Vistas:500 Autor:comunicación de sión Hora de publicación: 18-11-2019 Origen:zion communication
Vapor de SiCl4 y GeCl4 El vapor generado por el sistema de vapor es una reacción de oxidación e hidrolización con H2/O2 a la salida del quemador para formar partículas finas de SiO2 y GeO2.Las partículas son deposición axial por efecto de termoforesis para preparar la preforma de hollín.
Vapor SiCl4 y GeCl4 O vapor gerado pelo sistema de vapor é reação oxidada e reação hidrolisada com H2 / O2 na saída do queimador for form fine partículas of SiO2 and GeO2.Como partículas de deposición axial de pelo efeito termoforese para preparar una pré-forma de fuligem.
SiCl4 Steam y GeCl4 Steam generado por el sistema de vapor es una reacción oxidada y una reacción hidrolizada con H2 / O2 en la salida del quemador para formar partículas finas de SiO2 y GeO2.Las partículas son depositadas axialmente por el efecto de termoforesis para preparar la preforma de hollín.
En condiciones de temperatura de 1000-1200 ℃, los gases de proceso como He y Cl2 se bombean al horno, lo que hace que la preforma de hollín pase lentamente a través del área caliente del horno de calentamiento para eliminar el grupo OH y las impurezas minerales.En condiciones de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando He y otros gases al horno, haciendo que la preforma de hollín pase lentamente a través del área caliente del horno de calentamiento, lo que sinterizará la preforma de hollín y cambiará a un núcleo transparente.
Nas condições de temperatura de 1000-1200 ℃, os gas do processo, as He e Cl2, são bombeados for o forno, fazendo com that a pré-forma of fuligem passe lentamente pela area thatnte do forno of aquecimento, for remover or group OH e como impurezas meral.Nas condições de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando o He e outros gases para o forno, fazendo a pré-forma de fuligem passar lentamente pela área quente do forno de aquecimento, o que sinteriza a mudança da pré-forma de fuligem para o núcleo transparente.
En condiciones de temperatura de 1000-1200 ℃, los gases de proceso como He y Cl2 se bombean al horno, haciendo que la preforma de hollín pase lentamente por el área caliente del horno de calentamiento para eliminar el grupo OH y las impurezas mereles.En condiciones de temperatura de 1400-1600 ℃, bombeando el He y otros gases al horno, haciendo que la preforma de hollín pase lentamente por el área caliente del horno de calentamiento, lo que sinterizará el cambio de la preforma de hollín al núcleo transparente.
Los equipos importados pueden analizar automáticamente las propiedades ópticas de las preformas de fibra óptica.Se pueden calcular los parámetros geométricos de la preforma, el índice de refracción, el diámetro y la concentricidad.Los parámetros del perfil también producen datos de distribución de índice escalonado equivalentes para predecir el rendimiento de la fibra estirada y proporcionar la retroalimentación necesaria para el proceso de producción de preformas.
El equipo importado puede analizar automáticamente las propiedades ópticas de las formas previas de fibra óptica.Los parámetros geométricos de la forma previa, el índice de refracción, el diámetro y la concentricidad pueden ser calculados.Os parâmetros do perfil também produzem dados equivalentes de distribuição do índice de etapas para prever o desempenho da fibra trefilada e fornecer o feedback necessário ao processo de produção da pré-forma.
El equipo importado puede analizar automaticamente las propiedades opticas de las preformas de fibra optica.Se pueden calcular los parámetros geométricos de la preforma, el índice de refracción, el diámetro y la concentricidad.Los parámetros de perfil también producen datos de distribución de índice de pasos equivalentes para predecir el rendimiento de la fibra extraída y proporcionar la retroalimentación necesaria para el proceso de producción de preformas.
Una vez que el mandril de gran tamaño preparado se alinea con el vástago de la cola, se ablanda calentándolo a 2000-2200 ° C en un horno de alta temperatura.La preforma de gran tamaño se extiende a un tamaño más pequeño por la diferencia de velocidad entre los vástagos superior e inferior de la cola.
Depois que o mandril de tamanho grande preparado é alinhado com a haste da cauda, é amolecido por aquecimento a 2000-2200 ° C em um forno de alta temperatura.A pré-forma de tamanho grande é estendida para um tamanho menor pela diferença de velocidade between as hastes superior e inferior da cauda.
Después de alinear el mandril preparado de gran tamaño con el vástago de la cola, se ablanda calentando a 2000-2200 °C en un horno de alta temperatura.La preforma de gran tamaño se extiende a un tamaño más pequeño por la diferencia de velocidad entre los vástagos de cola superior e inferior.
Las reacciones de oxidación e hidrólisis del vapor de SiCl4 y CH4/O2 producidas por el sistema de evaporación en la antorcha producen SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 en polvo.Las partículas se depositaron lateralmente bajo el efecto de termoforesis para preparar un cuerpo suelto de preforma.
Como reacciones de oxidación e hidrólisis del vapor de SiCl4 y CH4 / O2 producidos por el sistema de evaporación na tocha produzem SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 em pó.Como partículas foram depositadas lateralmente sollozan o efeito da termoforese para preparar um corpo solto da pré-forma.
Las reacciones de oxidación e hidrólisis del vapor de SiCl4 y CH4/O2 producidas por el sistema de evaporación en la antorcha producen SiO2, 4HCL, CO2 para formar partículas de SIO2 en polvo.Las partículas se depositaron lateralmente bajo el efecto de termoforesis para preparar un cuerpo suelto de preforma.
La temperatura del horno superior se establece en 1000-1200 ° C, y la temperatura del horno inferior se establece en 1400-1600 ° C. Se introduce un gas de proceso como He y Cl2 en el horno, de modo que el cuerpo suelto pase a través de la parte superior. y hornos de calentamiento de extremo inferior en secuencia, de modo que la deshidratación y la sinterización se realicen simultáneamente.
A temperatura superior do forno é definida em 1000-1200 °C, ea temperatura inferior do forno é definida em 1400-1600 °C. superior.e fornos de aquecimento de extremidade inferior em sequência, para que a desidratação ea sinterização sejam realizado simultáneamente.
La temperatura del horno superior se establece en 1000-1200 °C, y la temperatura del horno inferior se establece en 1400-1600 °C. Un gas de proceso como He y Cl2 se introduce en el horno, de modo que el cuerpo suelto pasa a través de la parte superior y hornos de calentamiento de extremo inferior en secuencia, de modo que la deshidratación y la sinterización se realizan simultáneamente.
El método de tratamiento de presión negativa a alta temperatura puede eliminar rápidamente el gas He residual en la preforma de fibra óptica, eliminar de manera efectiva las burbujas de aire en la preforma de fibra óptica y mejorar la calidad de procesamiento de la preforma de fibra óptica.
O método de tratamiento de presión negativa de alta temperatura puede remover rapidamente o gás He residual na pré-forma de fibra óptica, remover efetivamente as bolhas de ar na pré-forma de fibra óptica e melhorar a qualidade de processamento da pré-forma de fibra óptica.
El método de tratamiento de presión negativa a alta temperatura puede eliminar rápidamente el gas residual He en la preforma de fibra óptica, eliminar efectivamente las burbujas de aire en la preforma de fibra óptica y mejorar la calidad de procesamiento de la preforma de fibra óptica.
Una vez completada la producción de la preforma, es necesario verificar si hay un defecto por deslumbramiento, medir el peso directo y efectivo de la preforma y luego empaquetarla en el almacén.
Después de una conclusión de la producción de la forma previa, es necesario verificar que se haya producido un error por ofuscamento y medir el peso directo y efectivo de la forma previa y empacotá-la no armazém.
Una vez completada la producción de la preforma, es necesario verificar si hay un defecto por deslumbramiento, y medir el peso directo y efectivo de la preforma y luego empaquetarla en el almacén.
