Vistas:55 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 19-04-2021 Origen:Sitio
El primer paso en la fabricación de cables LAN es el trefilado.El trefilado es un proceso en el que el alambre se estira a través de un troquel para reducir su diámetro y aumentar la longitud.Mientras esto sucede, su volumen sigue siendo el mismo.Los troqueles se inundan con lubricante que también sirve como refrigerante, lo que aumenta la vida útil de los troqueles y evita que el alambre de cobre se sobrecaliente.El resultado de este proceso es 5000 pies de una bobina de alambre de cobre de 10, 12 o 14 AWG.
El alambre de cobre producido en el primer trefilado se transferirá luego a un área de aislamiento de la planta donde se realizará un segundo trefilado seguido de recocido, antes de la aplicación del aislamiento al alambre de cobre.
En el segundo trefilado, el tamaño del cable se reduce a 19, 22, 24, 26 AWG o al tamaño necesario.
El proceso de estirado endurece el conductor, dejándolo susceptible a la fragilidad y el agrietamiento.El equipo de recocido eleva rápidamente la temperatura del cobre desnudo a 450 °F en una atmósfera de nitrógeno controlada para inducir la suavidad del metal necesaria para lograr las propiedades de elongación deseadas.El recocido hace que el conductor funcione y mejora el rendimiento de la transmisión, incluida, específicamente, la pérdida de inserción.
Extrusión de alambre y aislamiento
El siguiente paso requiere que el cable pase a través de una extrusora donde se aplica una capa simple o doble de plástico.Los gránulos de polietileno de alta densidad se introducen en la extrusora, se calientan y se filtran.
El proceso de extrusión del aislamiento consiste en fundir, homogeneizar y comprimir (para liberar burbujas de aire) pequeños gránulos termoplásticos coloreados a través de un cabezal extrusor.La extrusora alimenta una cruceta, que está equipada con una guía de alambre (punta) y una matriz.En este proceso, el aislamiento se aplica sobre un conductor de cobre desnudo precalentado.
Pruebas de aislamiento y diámetro de alambre
Antes de que los carretes pasen a la siguiente operación de fabricación, se mide el diámetro del cable y del aislamiento, y se prueban las propiedades eléctricas del cable como capacitancia y resistencia.
Torsión y trenzado de alambre
En este paso, los cables aislados se trenzan en pares de cables.Cada par tiene una longitud de torsión única para evitar la diafonía y la interferencia.
Ahora se probarán los cables para detectar defectos eléctricos como cruces, cortocircuitos y circuitos abiertos.
La fabricación de pares trenzados aptos para datos requiere el uso de equipos de pretrenzado para preparar el conductor para la operación de trenzado.La maquinaria de pretrenzado emplea arcos giratorios que agregan torsión a cada conductor antes del trenzado.Esta torsión induce a los conductores primarios a autoenvolverse durante el proceso de trenzado.Esta mejora mecánica controla mejor la distancia de centro a centro del conductor dentro del par trenzado, lo que permite mejorar la pérdida de retorno y el rendimiento de la impedancia.
Debido a la geometría del par trenzado, el ruido que se acopla a los dos conductores desde una fuente externa (ya sea un par adyacente o desde el entorno del cableado) parece igual en magnitud de voltaje e igual en fase.Los receptores de equipos, diseñados para detectar la diferencia de señal entre los dos conductores, ven el ruido inducido como dos voltajes 'similares', que simplemente se restan durante el proceso de reconstrucción de la señal.Por diseño, cada par en un cable UTP de cuatro pares tiene una tasa de torsión de par única, o 'lay', para garantizar la inmunidad a la diafonía tanto de fuentes externas como de pares adyacentes.
Cableado
En esta etapa, los cables que salieron del proceso de trenzado se agrupan formando un núcleo de cable de varias unidades.Las unidades también están entrelazadas en un camión central giratorio para ayudar a controlar la interferencia eléctrica y brindar flexibilidad.
En el encamisado, se realizan varias operaciones como relleno de gel, blindaje, encamisado e impresión para producir el cable terminado.
Relleno de gel y blindaje
El núcleo del cable se calienta asegurando que el compuesto de relleno penetre en los posibles huecos.Se agrega un compuesto de relleno al núcleo calentado en las cámaras de relleno.Luego, finalmente, se envuelve un núcleo de plástico alrededor del cable.
Revestimiento Metálico
Según el diseño del cable, durante este paso de fabricación se puede agregar un revestimiento metálico protector de aluminio o una combinación de aluminio y acero.El aluminio actúa como una ruta de conexión a tierra para sobretensiones que pueden ser causadas por rayos y otras eventualidades en cables aéreos, mientras que el acero agrega protección mecánica para cables enterrados contra plagas como ratas y ardillas.
Extrusión de la cubierta exterior del cable
La cubierta exterior del cable se extruye en el siguiente paso.Suele estar fabricado en polietileno de baja densidad, de color negro y resistente a la luz ultravioleta en caso de estar expuesto a la luz solar.Este plástico resistente es la protección final para el cable cerrado contra las condiciones ambientales subterráneas o cuando se cuelga de los postes de servicios públicos.
Toques refrescantes y finales
El cable encamisado luego pasa a través de un canal de agua con temperatura controlada, que enfría la cubierta.El cable se seca y la capa superior de la funda se calienta ligeramente para que se puedan imprimir las marcas de la impresora.Debido al calentamiento, las marcas se estampan en la cubierta misma y durarán la vida útil del cable.
Revestir el núcleo de un cable protege principalmente el producto terminado de daños por manipulación y perturbaciones en la geometría del par.Se puede incorporar un cable de apertura opcional sobre el núcleo del cable durante el proceso de revestimiento.
Al salir de la operación de encamisado, el cable terminado se enrolla en carretes de metal o madera y luego se transporta a la instalación de prueba final.
Inspección física del cable LAN
Un inspector verifica la colocación adecuada de unidades, subunidades y pares de repuesto dentro del cable.
Prueba eléctrica
Las pruebas eléctricas incluyen una prueba de continuidad de todos los conductores y una prueba de núcleo a cubierta.La prueba de núcleo a cubierta mide los requisitos mínimos de voltaje entre el núcleo del cable y la cubierta metálica;esto ayuda a garantizar que las sobretensiones de alto voltaje, como los rayos, no puedan llegar a los conductores.También se realiza una prueba de alto voltaje y se verifica la integridad eléctrica de todos los conductores.Se realizan pruebas aleatorias de capacitancia mutua, desequilibrio y resistencia.
Transporte
La preparación del cable para el envío puede incluir sellar el extremo del cable con una tapa de acero o plástico y probar la integridad de los cables con núcleo de aire.Dichos cables están equipados con válvulas para que se les pueda bombear aire seco y presurizado para protegerlos de la humedad.
